原標題：蒸汽鍋爐燃燒狀態(tài)不佳是什么原因造成?

　　燃煤量達不到設計要求

　　一是爐排面積小。該爐排寬度不能使單位時間內(nèi)進入爐排的燃料達到該設計參數(shù)下所需的耗煤量，即鍋爐產(chǎn)生熱量和高溫煙氣量與設計出力要求的遠遠不足，其結(jié)果必然是壓力、蒸發(fā)量偏離設計值。

　　二是往復平推爐排煤層厚度受限制。由于爐排較窄，相應減小了煤耗，為了增加燃煤量，只有增加爐排上煤層厚度。由于是往復平推爐排，煤在爐排上無自然下落趨勢，只靠爐排片翹起向后推動使煤在爐排上燃燒，然而煤層過厚，爐排片對煤，特別是超過規(guī)定厚度煤層推動作用減弱，當活動爐排抽回時，又將剛向后推動的煤帶回，使煤層向后運動產(chǎn)生停滯，以至煤及渣混合起鼓，不能及時將煤渣推入渣坑，嚴重時，可使燃煤及渣頂著后拱，破壞了層燃狀態(tài)，影響正常運行。

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　　燃燒狀態(tài)不佳

　　一是爐排長度不夠，縮短了燃煤在爐排上停留時間，特別是在增加煤層厚度時，爐排行程、爐排推動頻率不變，致使煤不能充分燃燒，爐渣中含有大量可燃質(zhì)，增加了機械不完全燃燒熱損失。

　　二是前后拱結(jié)構(gòu)不合理，燃燒達不到佳狀態(tài)。前后拱配合不當，燃盡區(qū)的高溫煙氣，被引導作用不明顯，拱不能保證爐膛有較高溫度，主燃區(qū)得不到應有的熱量，煤燃不透;同時后拱覆蓋爐排面積較大，拱型結(jié)構(gòu)使高溫煙氣流動受阻，削弱了擾動，縮短煙氣流程，同時造成喉部高溫煙氣中未燃物與空氣混合不良，增加了化學燃燒損失。

　　三是風機配備及配風不當。該爐按爐排長度方向設置三個風室進行配風，不能有效調(diào)節(jié)沿爐排長度上相應位置佳風量。當給煤和送風未達到設計值之前出現(xiàn)爐膛正壓燃燒，影響燃燒狀況，降低了設計燃燒效率。